电镀领域用超纯水设备的处理步骤一般包括以下几个关键步骤：

      1. 原水预处理：

      首先，原水（如自来水、普通蒸馏水或普通去离子水）经过加压泵，提高水的压力，为后续处理做准备[1][2][3][4]。

      然后，通过多介质过滤器去除水中的机械杂质，如铁锈和其他悬浮物等[1][2][3][4]。

      接着，利用活性炭过滤器吸附水中的余氯、细菌、某些过渡金属等，以保护后续的反渗透膜不受损害[1][2][3][4]。

      随后，软化水器用于降低水的硬度，去除水中的钙、镁等硬度离子[1][2][3][4]。

      2. 反渗透（RO）处理：

      在预处理后，水进入反渗透系统。反渗透膜能够滤除95%以上的电解质和大分子化合物，包括胶体微粒和病毒等，进一步去除水中的溶解性杂质[1][2][3][4]。

      在反渗透处理过程中，可能需要一级或多级反渗透，以提高出水的水质[2][4]。

      3. EDI（电去离子）处理：

      经过反渗透处理后，水可能还需要经过EDI系统进一步处理。EDI系统通过电的作用，去除水中的剩余离子，使水质达到更高的纯度[1][2][4]。

      4. 微孔过滤器：

      在水进入用水点之前，通常会通过微孔过滤器进行最后一道过滤，确保水质的纯净度[1][2][4]。

      5. PH值调节：

      在处理过程中，可能需要根据具体需要调节水的PH值，以满足电镀工艺的要求[1][2]。

      6. 纯水箱和纯水泵：

      经过上述处理后，超纯水被储存到纯水箱中，并通过纯水泵供应到电镀工艺中[2]。

      需要注意的是，具体的处理步骤可能会根据设备的具体配置、原水的水质以及电镀工艺的具体要求而有所差异。在实际操作中，需要根据实际情况进行调整和优化。